干燥設備專業(yè)制造企業(yè)
十余年干燥機/混合機生產經驗
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1 目的
對車間振動流化床干燥機的維修與故障處理
2 范圍
本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動流化床干燥機。
3 職責
負責振動流化床干燥機的維護、檢修與保養(yǎng)工作，掌握本機的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內容，保證設備的正常運轉。
4 結構簡述
ZLG型振動流化床干燥機該系列干燥機的主要結構基本相同，主要分為上蓋、箱體、進風口、觀察窗及測溫孔等。
5 工作原理
送風機將過濾后的空氣輸入加熱器。經過加熱的熱空氣，進入分成上下箱體的下箱體內，然后再通過流化床的分風孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產生定向的勻稱振動，使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動力的綜合作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。促使物料與熱空氣接觸面積大，干燥時間長，因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣，由引風機排出，經旋風分離器、除塵器將濕氣中所含物料回收，廢濕氣體則排入大氣。
6 檢修標準
6.1 零、部件
6.1.1 零、部件完整，齊全，符合圖樣要求；
6.1.2 各部連接螺栓，螺母齊全滿扣，連接牢固，無銹蝕，螺栓絲扣外露1—3扣；
6.1.3 安全防護裝置齊全、可靠；
6.1.4 撓性軟管連接呈松弛狀態(tài)；
6.1.5 振動電機串聯(lián)，共用一個啟動按鈕，兩電機旋向相反；
6.1.6 基礎堅固完整，基礎盡量校平，隔振器完好無泄漏。
6.2 運行性能
6.2.1 啟動時應注意機器的運行情況，如有異常應立即停機檢查；
6.2.2 如與輔機接觸摩擦，應立即停機予以調整；
6.2.3 連接螺栓如松動，產生異常聲音時，應立即停機檢查，重新緊固松動的螺釘。
6.2.4 注意兩臺電機的轉向，應符合要求；
6.2.5 振幅應符合規(guī)定（2mm～4mm）；
6.2.6 干燥機在正常工作情況下，應按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動，不得產生左右晃動現象，否則應仔細檢查振動電機的激振力是否相同，偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動；
7 軸承的潤滑與保養(yǎng)
7.1 按設備潤滑表給振動電機軸承加油；
7.2 每天檢查空氣隔振簧情況，定期補充空氣。
8 日常保養(yǎng)與維護
8.1 對床體定期清掃
定期打開觀察窗及下箱體積料排出口，清除滯留在流化床板上的物料及掉入下箱體里的物料。流化床網板如有堵塞，應予處理。水洗時，洗后應將設備及時烘干除掉水分，以免設備銹蝕并影響下次的物料處理效果。
8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況，定期檢查補充氣體（氣壓0.6～0.8MPa）。發(fā)現龜裂時，應予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性，但不耐油，在油污場合應有保護措施。
注意事項：
按照推頂、吊起方式來更換隔振膠簧時，機器單側頂（拉）起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。
8.3 定期將上下箱體上各部位的連接螺栓、螺母進行緊固，每2-3月檢查一次。
更換軟接管：
軟接管發(fā)生破損時，應予以更換，以免造成送風量的波動，影響物料處理效果。
8.4 試車與驗收
8.4.1 試車前的準備
8.4.1.1 完成全部檢修項目，檢修質量達到要求；檢修記錄齊全；
8.4.1.2 確認各附屬設備與流化床間連接無任何阻滯；
8.4.1.3 確認儀表及其它安裝附件完整；
8.4.1.4 清理施工場地，做到工完、料凈、場地清；
8.4.2 試車
8.4.2.1 試車啟動程序
8.4.2.1.1 啟動引風機；
8.4.2.1.2 啟動鼓風機，并注意鼓風、引風機轉向對否；
8.4.2.1.3 換熱器通蒸汽預加熱，加料前進風溫度控制≤50℃（以免空運行時間過長，高溫對輔件產生不利影響）；
8.4.2.1.4 調整各參數達到要求值，并穩(wěn)定在一定范圍以內；
8.4.2.1.5 啟動振動電機，調節(jié)激振力，以使機器達到合理的振幅；
8.4.2.1.6 開啟星形出料閥、給料機等輔機并予調整。
8.4.2.2 給料，使物料均勻的布滿流化床板，提高進風溫度至設計溫度（75～80℃）。
8.4.2.3 試車中看給料是否均勻，連續(xù)；進、出料口是否有冷風吸入或熱風排出；
檢測介質溫度，物料溫度是否在允許范圍內；觀察物料的流化狀態(tài)是否良好；
如以上均正常，則試車符合要求。
8.4.3 驗收
試車后物料的濕度、溫度、流量等參數符合技術要求，連續(xù)運轉24小時未發(fā)現問題，技術資料齊全，即可辦理驗收手續(xù)，并交付生產。
9 故障及排除方法
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異常狀態(tài) |
產生原因 |
檢修及處理 |
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流化床板上物斜向移動（即物料跑偏） |
1基礎或床面本身不水平； 2隔振簧老化，表面龜裂； 3臺面不平； 4管道連接沒留足夠余量，有振動力作用于機器上，產生偏振； 5兩臺振動電機的激振力不一致。 |
1重新校平； 2更換隔振簧； 3在較低一側加墊； 4解除約束，留足夠的余量； 5調整電機偏心塊，使激振力相同。 |
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風量不足 |
1給風機反轉； 2風閥未打開； 3電壓不足； 4過濾器堵塞。 |
1重新接線； 2打開風閥，并調整； 3檢查線路； 4疏通過濾器。 |
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粉塵夾帶嚴重（嗆料） |
1給風量大 |
1減小給風量，調節(jié)相應風閥 |
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產生異常振動（振動傳至輔機和基礎） |
1撓性軟管松馳的長度不夠（30mm）； 2輔機與主機間有多余連接； 3基礎強度不夠； 4地腳螺栓松馳； 5下箱體存有大量處理物； 6兩臺電機旋轉方向相同； 7振幅超出規(guī)定值。 |
1更換或重裝軟接管，使之松馳30mm； 2拆除多余的連接； 3加強基礎，采用耐振結構； 4旋緊地腳螺栓； 5打開清掃口，清除積存物； 6改變電機接線使旋轉方向相反； 7調整電機偏心塊夾角，降低激振力，使振幅在規(guī)定值以內。注意：激振力太大會破壞基礎，減小橡膠簧及軟管的壽命。 |
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流化床床面物料不移動 |
分兩種原因： 一、（1）各振動參數不符合規(guī)定數值； （2）送風機未起動； （3）風閥關閉 |
（1）調整各振動參數至規(guī)定值； （2）起動送風機； （3）打開風閥，按規(guī)定調節(jié) |
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如以上正常時有以下原因： 二、（1）流化床床面孔阻塞； （2）軟管損壞。 |
清掃床面； 更換軟管。 |
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振動電機工作不良 |
1電機有錯誤的布線； 2接線接觸不良； 3線路短路。 |
1按順序檢查布線，改正錯誤； 2重新接線，使接觸良好； 3檢查線路，排除裸露部分及其它短路現象。 |
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產生異常聲音 |
屬于電機的： 1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂； 2安裝螺栓松動； 3偏心塊緊固螺栓松動。 |
1補注潤滑油脂； 2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩； 3把緊螺栓至規(guī)定力矩 |
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屬于干燥機的： 1連接螺栓松動； 2軟管松馳長度不夠； 3與其它機件接觸； 4焊接部位產生裂紋； 5地腳螺栓松動。 |
1把緊連接螺栓； 2重裝軟管，使松馳長度為規(guī)定值； 3干燥機與輔機保持50mm以上距離； 4停機檢修，檢查裂紋性質修復； 5按規(guī)定力距緊固螺栓。 |
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振動電機起動時存在時差 |
兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動 |
檢查并重新接線，使兩臺電機被控于一個按鈕，保證同時起動。 |
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物料附落到下箱體內 |
1送風量不足，壓頭偏低；
2工作程序有誤。 |
1調節(jié)送風機閥門，使風量適宜； 2必須在鼓風、引風開動并按程序調好風量以后，再加物料，并認真按操作程序作業(yè)。 |
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上箱體內的排風狀態(tài)不佳 |
1引風機工作狀態(tài)不好；
2除塵機阻塞； 3管道阻塞。 |
1檢查排風狀態(tài)，風量進行修正調節(jié)； 2清除阻塞物； 3清除塞物。 |
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產品干燥后的含水量達不到要求。（送風量、排風量、溫度等參數符合規(guī)定數值時） |
1產品水份比要求高，物料輸送速度太快； 2產品水份比要求低，物料輸送速度太慢。 |
這兩種情況均需調整輸送速度第1種情況要降低速度；第2種情況要增加速度。 |
10 檢修安全注意事項
10.1 維護安全注意事項
10.1.1 設備上不準放置維修工具和任何物體；
10.1.2 防止更換隔振膠簧時，機器單側頂（拉）起的高度應確保干燥機機體不致發(fā)生側翻事故。
10.2 檢修安全注意事項
10.2.1 檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定；
10.2.2 檢修前必須辦理有關安全檢修手續(xù)，做好隔離；
10.2.3 是壓力容器的，按壓力容器檢修規(guī)程檢修；
10.2.4 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。
10.3 試車安全注意事項
10.3.1 試車應有組織的進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。
10.3.2 開停機由專人操作，專人指揮；
10.3.4 嚴格按照設備的啟動、停止操作程序開停；
10.3.5 試車中如發(fā)現不正常的聲響或其它異常情況時，應停車檢查原因，并消除。
